Изучение часового дела, мы рекомендуем начать с данного курса по механическим часам. Он рассчитан на новичков в часовом деле, чем меньше у вас знаний, тем интереснее вам будет обучаться. Курс даёт основные фундаментальные знания и практические навыки, необходимые для понимания основ часового дела и дальнейшей уверенной работы с часовыми механизмами.
По окончанию курса, вы получите знания и опыт, с которыми можно уверенно начать работу с часами. Вы научитесь делать репассаж, то-есть полное обслуживание часов: разбор, деффектовка, сборка, смазка и регулировка точности хода. Будете понимать как устроен и работает механизм, какие и из-за чего у него могут быть поломки.
Основной принцип курса — понимание. Мы не учим по инструкции, мы учим понимать, как работает механизм и узлы, почему и что может выйти из строя, как и зачем нужно обслуживать механизм и смазывать детали. Благодаря такому подходу, в дальнейшем, вы сможете разобраться с ранее незнакомыми механизмами.
За время похождения курса, вы получаете на руки несколько десятков листов методического материала, который в дальнейшем останется у вас. Специально разработанные иллюстрации, 3D модели, видео, фото и множество разных методических образцов, помогут в освоении пройденного материала.
Мы знакомимся с основными группами механизма наручных часов: двигатель, основная колесная система, спуск, регулятор, механизм завода пружины и перевода стрелок. Также рассматриваем мосты и платину. Коротко изучаем их предназначение и взаимодействие групп друг с другом. В дальнейшем, на каждом из последующих занятий по практике, мы будем более подробно изучать одну из групп механизма.
Рассматриваем производителей и маркировку механизмов, классификацию и номенклатуру деталей.
На этом занятии мы рассмотрим рабочее место часовщика и основной инструмент, используемый в часовом деле, а также порядок его проверки и принципы работы с ним.
В завершении занятия, мы узнаем основы работы с механизмом, ознакомимся с порядком и особенностями разборки механизма. Разбираем механизм.
Мы ознакомимся с порядком и особенностями сборки механизма, собираем разобранный на прошлом занятии механизм.
Подробно изучаем ремонтуар механизма. Устройство и его работу в режиме завода механизма и перевода стрелок. Материалы и технологии, применяемые при изготовлении деталей ремонтуара. Выясняем возможные неисправности ремонтуара.
Подробное изучение пружинного двигателя механизма. Его устройство, принцип работы, материалы и технологии, применяемые при изготовлении деталей двигателя. Возможные неисправности и методы устранения.
Во второй части занятия, мы самостоятельно разбираем и собираем механизм. Также разбираем и собираем различные виды двигателей.
В начале занятия мы знакомимся с калибром среднего размера, с центральной секундной стрелкой и календарем. В процессе разбора, разбираемся с его устройством и особенностями.
Изучаем основную колесную систему. Устройство, назначение, особенности и принцип работы. А так же, материалы и технологии, применяемые при изготовлении колес и осей. Неисправности и диагностика ангренажа. Изучаем платину, мосты и камни.
Устройство календаря, разновидности, обзор и принцип работы на примере нескольких механизмов.
В начале занятия, мы разбираем механизм с дефектами. Ищем неисправности и определяем их возможные причины.
Подробно изучаем спуск механизма. Его устройство, принцип работы, материалы и технологии, применяемые при его изготовлении. Рассматриваем возможные неисправности.
Изучаем в подробностях регулятор механизма. Его устройство, принцип работы, материалы и технологии, применяемые при его изготовлении. Рассматриваем возможные неисправности. Подробное изучение работы анкерного спуска. В итоге, мы должны получить полное понимание устройства и работы всего механизма.
Мы рассматриваем различные варианты мойки механизма, автоматические и ручные, а также оборудование и моющие средства. Моем ранее разобранный механизм ручным и автоматическим способом.
Теория и принципы смазки механизма. Обзор масел и инструмента для смазки. Сборка разобранного и вымытого на прошлом занятии механизма со смазкой.
Разбор, мойка и сбор противоударного узла нескольких видов. Смазка противоударного узла.
Обзор основных принципов регулировки точности хода. Регулировка механизмов на приборе Timegrapher. Обзор и определение возможных неисправностей, при помощи прибора.
Мы подробно рассматриваем детали внешнего оформления часов: корпус и его составные части, стекло, циферблат, стрелки, заводную головку и ремешок. Изучаем материалы и технологии, применяемые при изготовлении деталей внешнего оформления. Принципы работы с деталями внешнего оформления и используемый при этом инструмент. Разбор корпуса часов, съем стрелок, циферблата и механизма. Работа с ремешком и застежкой.
Устройство автоподзавода, разновидности и принцип работы на примере нескольких механизмов.
Разбор механизма с центральной секундной стрелкой, календарем и автоподзаводом.
Сбор ранее разобранного механизма со смазкой, с применением технической документации. Диагностика механизма, проверка на точность.
Проверка герметичности корпуса часов с использованием специального оборудования. Установка циферблата и стрелок на механизм, установка механизма в корпус. Сборка корпуса и установка ремешка.
Обсуждение пройденного материала, вопросы по курсу, вручение сертификатов.
Во время прохождения курса, вы получаете определенные знания и умения, которые соответствуют профессиональному стандарту — «Работник по ремонту и сервисному обслуживанию часов», зарегистрированном в национальном реестре профессиональных стандартов под номером №764, и утвержденным приказом Минтруда от 28.12.2015 г. №1163н, по специальности — «Часовщик по ремонту механических часов».
По завершению курса, мы выдаем Сертификат участника собственного образца. Если вы хотите подтвердить свои знания и сдать экзамен по пройденному материалу (отдельное занятие), в случаи успешной аттестации, мы выдаем Профессиональный сертификат собственного образца и при необходимости Свидетельство о повышении квалификации государственного образца.
Виды поломок и неисправностей часовых механизмов. Виды, назначение, правила использования инструментов и оборудования. Допустимые дозировки масла. Классификация, свойства, назначение, маркировка и правила выбора масла для различных групп и компонентов часового механизма. Материалы и технологии производства деталей внешнего оформления. Материалы и технологии производства деталей механизма. Методы определения неисправностей часового механизма. Моющие средства и оборудование для мойки часов. Назначение и свойства масел для смазки механизма. Назначение и взаимодействие деталей и узлов механических часов. Организация рабочего места часового мастера. Правила пользования приспособлениями для смазки. Правила разборки и сборки часового механизма. Правила смазки часовых механизмов. Правила установки узлов и деталей, согласно устройству часового механизма. Правила устранения неисправностей, выявленных в ходе испытания часов. Принцип работы механических часов. Причины общих и типовых неисправностей часов. Производители механизмов, часов и часовые группы. Следы внешних воздействий на механизм и корпус часов. Специальная терминология. Техника работы с маслодозировками. Технические характеристики проверяемых часов. Типы крепления механизмов в корпусах. Крепления ремешков и браслетов к корпусу часов. Требования к геометрии и чистоте поверхности деталей. Требования к герметичности корпуса часов. Требования к точности хода часов. Устройство механических часов, компонентов и деталей. Характеристики износа материалов. Характерные признаки вмешательства от предыдущего ремонта.
Визуально определять внешние повреждения часов. Визуально оценивать износ часов и их рабочее состояние. Выполнять замену неисправных деталей. Выполнять мойку механизма. Выполнять регулировку точности хода механизмов. Выполнять промежуточные записи результатов проверки точности. Выполнять узловой ремонт. Определять визуально загрязнения часового механизма. Определять визуально наличие смазки часового механизма. Определять наличие движения в часовом механизме. Определять наличие и степень износа в деталях механизма. Определять наличие механических повреждений в деталях и узлах механизма. Определять необходимость смазки механизма. Отслеживать взаимодействие собранных узлов. Подбирать тип масла для обрабатываемой поверхности. Пользоваться прибором проверки герметичности часов. Пользоваться прибором проверки точности часов. Проводить анализ полученных данных. Определять расхождения в технической документации от механизма и результатах проверки. Пользоваться часовым инструментом и приспособлениями. Применять техническую документацию от производителя механизма. Производить измерения осевых и радиальных зазоров. Производить проверку работы дополнительных модулей часов. Производить процесс проверки точности различных механизмов. Производить смазку деталей и узлов механизма. Разбирать и собирать узлы, модули и часовые механизмы согласно техпроцессу. Формулировать выявленные дефекты. Читать схемы.
В нашем распоряжении множество механизмов, с которыми мы будет проходить теорию и практику. Мы затронем все основные виды калибров, от ручного завода, до календаря с автоподзаводом, боковую и центральную секундную стрелку. Мы будем делать репассаж механизмам: ETA 6497, ETA 2824 и Ракета 2615, узловой и теоретический разбор механизмов: Seiko 7S26, Miyota 8215, Orient 46943, Восток 2614.
На занятиях мы используем прибор проверки часов Timegrapher 1900, при необходимости приборы компании Westchi. Мойка и моющие средства Elma, при необходимости ультразвуковой аппарат Elma. Прибор проверки герметичности Bergeon или Elma. Оборудование для работы с корпусами Horotec и Bergeon.
Курс охватывает все основные теоретические знания и практические навыки. Пройденного куса достаточно для начала самостоятельной работы, а опыт придет со временем, при условии постоянной практики. По итогу, вы сможете обслуживать часы (базовый механизм, календарь и автоподзавод), делая им репассаж (поиск и замена неисправных деталей, мойка, смазка, регулировка точности хода).